Amphenol Automotive и JDE Automotive проводят ежегодный аудит: совместное исследование новых горизонтов в области точного производства [Дунгуань, 13 октября 2025 г.]

13 октября аудиторская группа из Амфенол АвтомотивКомпания JDE Automotive, мировой лидер в производстве разъемов и прецизионных электронных компонентов, посетила JDE Automotive для проведения ежегодного аудита качества и системы менеджмента качества поставщиков за 2025 год. Будучи предприятием точного производства, специализирующимся на прецизионной штамповке деталей и Пластиковые литья части — ключевые компоненты, такие как корпуса разъемов, клеммы, обслуживающие автомобильный, промышленный, медицинский и новый энергетический секторы — JDE Automotive провела углубленный диалог сАмфенол АвтомотивОбзор охватывал «технические детали, эффективность управления и взаимодействие, ориентированное на человека», укрепляя основу партнерства посредством строгого профессионализма и способствуя будущей синергии в теплой, непринужденной атмосфере.

Строгий аудит: особое внимание к точному производству для проверки сквозных возможностей

В 9:00 утра по прибытии на завод, Амфенол АвтомотивГруппа аудиторов сопровождалась руководством JDE Automotive для осмотра производственного цеха. Проверка была сосредоточена на четырёх ключевых модулях: «состояние пресс-формы, лабораторные испытания, штамповка».литье под давлением Контроль линии и контроль качества в процессе производства (IPQC) — для комплексной оценки возможностей завода по обеспечению качества при производстве автомобильных, промышленных, медицинских и новых энергетических компонентов разъемов (включая корпуса разъемов, клеммы, прецизионные штампованные детали и детали для литья пластмасс под давлением). В пресс-формовочном цехеАмфенол АвтомотивАудиторская группа тщательно изучила особенности управления двумя основными типами пресс-форм: штамповочными и литьевыми. Были рассмотрены такие ключевые параметры, как износ ползуна, устойчивость толкателя и точность зажима, а также обязательный цикл технического обслуживания (принудительное обслуживание каждые [X] миллионов циклов) и чёткие, отслеживаемые этикетки статуса пресс-формы (цветовые метки «Используется/Ожидает ремонта/Не работает»). Эти пресс-формы критически важны для производства высокоточных клемм и корпусов разъёмов, отвечающих строгим требованиям автомобильной и промышленной промышленности. В лаборатории основное внимание было уделено характеристикам материалов и проверке надёжности готовой продукции. В лаборатории… Амфенол АвтомотивАудиторы использовали разрывную машину для оценки прочности покрытия клемм, проектор для увеличения данных о равномерности толщины стенок литьевых корпусов и камеру для испытаний в солевом тумане для имитации коррозионной морской среды. «Мы уделяем особое внимание сроку службы разъемов при установке/извлечении и размерной стабильности корпусов — факторам, которые напрямую влияют на выход готовой продукции в автомобильной и медицинской промышленности», — отметили в компании. Амфенол АвтомотивАудиторы. Протоколы испытаний лаборатории гарантируют надежность прецизионных штампованных деталей и деталей, изготовленных методом литья под давлением, используемых в критически важных приложениях. На производственном участке аудиторская группа посетила цеха штамповки и литья под давлением. В зоне штамповки гул высокоскоростных прессов резонировал, когда машины работали со скоростью [X] ходов в минуту, обеспечивая точное формование выводов и прецизионных штампованных деталей. Тем временем, в зоне литья под давлением многогнездные пресс-формы работали синхронно под точным контролем температуры, обеспечивая плавное движение корпусов разъемов и литьевых деталей из пластика по линии. Эти компоненты играют важнейшую роль в системах разъемов для автомобильной, промышленной, медицинской и энергетической промышленности. В рамках этапа контроля качества в процессе производства (IPQC) Амфенол АвтомотивАудиторская группа тщательно изучила механизм «первая проверка – контрольный осмотр – линия – остановка». На производственных линиях ежечасно производился отбор проб для проверки точности отверстий клемм (допуск ±[X] мм) и прочности зажимов корпуса. Сотрудники IPQC использовали ручные инструменты для регистрации данных в режиме реального времени и немедленно останавливали производство при обнаружении отклонений. Этот строгий контроль процесса обеспечивает стабильное качество корпусов разъемов, клемм, прецизионных штампованных деталей и деталей, изготовленных методом литья под давлением, во всех производственных партиях.

Трогательный разговор: лобстер, сашими и «партнёрский диалог» за изысканным ужином

В 20:00, после структурированного аудита, JDE Automotive расширила взаимодействие с известным местным рестораном, организовав благодарственный ужин для Амфенол АвтомотивКоманда выразила свою приверженность партнёрству. Стол был наполнен ароматами свежего лобстера, нежных сашими и пикантного жареного гуся, но тепло исходило от откровенного «душевного» разговора. Обсуждения варьировались от «отраслевых тенденций» до «заботы о сотрудниках». Амфенол Автомотивотметили растущий спрос на более высокую проводимость в клеммах, используемых в разъемах транспортных средств на новых источниках энергии (NEV), подчеркнув необходимость использования современных материалов в деталях прецизионной штамповки и деталях, изготавливаемых методом литья под давлением. Амфенол АвтомотивКоманда выразила надежду, что завод будет активно оптимизировать выбор материалов для удовлетворения меняющихся требований в автомобильном секторе и секторе новой энергетики.

Планируя будущее: укрепление доверия для расширения партнерства в области точного производства

Ежегодный аудит, проводимый Амфенол АвтомотивКоманда JDE Automotive получила высокую оценку за комплексную работу в области «управления жизненным циклом пресс-форм, контроля процесса прецизионной штамповки/литья под давлением и обеспечения качества замкнутого цикла процесса». Амфенол АвтомотивКоманда подтвердила статус завода как основного поставщика, рассчитывая на расширение заказов в таких новых областях, как высоковольтные разъёмы для NEV и миниатюрные корпуса для устройств 5G — областях, где широко используются прецизионные штампованные детали и детали, изготовленные методом литья под давлением. «Точное производство основано на стабильности, и JDE Automotive своим вниманием к деталям доказала, что является партнёром, которому можно доверять», — отметил один из Амфенол АвтомотивПредставитель. «Ваш опыт в производстве корпусов разъемов, клемм и других критически важных компонентов для автомобильных, промышленных, медицинских и энергетических разъемов идеально сочетается с Амфенол АвтомотивСтандарты качества». Руководство JDE Automotive добавило: «Каждый клиентский аудит, особенно от такого уважаемого партнера, как Амфенол Автомотив, — это возможность для самосовершенствования. В дальнейшем мы будем стремиться к «более точному производству, более быстрому реагированию и более открытому сотрудничеству». Мы планируем и дальше инвестировать в автоматизированный контроль и экологичную штамповку (например, энергоэффективные пресс-формы), обеспечивая неизменно высокое качество прецизионных штампованных деталей и литьевых пластиковых деталей для автомобильных, промышленных, медицинских и новых энергетических соединительных систем. Строгий аудит, душевный ужин и открытый диалог — JDE Automotive и Амфенол АвтомотивПартнерство развивается в направлении более качественного сотрудничества, основанного на «техническом взаимном доверии» и скрепленного «связью, ориентированной на человека».